اولین نکته‌ای که برای انتخاب یک المان برای پروژه وجود دارد انتخاب مناسب‌ترین و مقرون به صرفه‌ترین گزینه است. خصوصا اگر این المان تجهیز با اهمیتی مانند کابل برق باشد. کابل‌ها رابط الکتریکی بخش‌های مختلف هستند و مشکل و خرابی در آن‌ها کل سیستم را با اختلال رو به رو می‌کند پس برای جلوگیری از چنین اشکالاتی کافیست در همان ابتدا با بررسی کافی، بهترین گزینه را انتخاب نمایید. کابل‌های مسی به دلیل رسانایی بسیارخوب مس، از زمان گذشته تاکنون کاربرد گسترده‌ای داشتند اگرچه اخیرا با گران شدن قیمت مس انتخاب این گزینه برای برخی برقکاران مشکلاتی از نظر هزینه ایجاد کرده است اما کابل آلومینیومی توانسته‌اند جایگاه خود را به عنوان جایگزین مناسب کابل مسی در بازار باز کنند.

تفاوت کابل آلومینیوم با مس را بدانیم

کابل‌ها از المان‌های کلیدی در شبکه انتقال و توزیع برق هستند. وجود برخی ویژگی‌های ساختاری در کابل‌ها مدل‌های مختلفشان را نسبت به هم متمایز می‌کند. یکی از این ویژگی‌ها جنس رسانای داخل کابل است. این رساناها از فلزات مختلفی مانند نقره، مس، فولاد و آلومینیوم و… هستند. کابل‌های مسی و آلومینیومی دو مدل از کاربردی‌ترین انواع کابلند. حال به بررسی تفاوت‌ها و مقایسه این دورقیب خواهیم پرداخت:
برای مشخص کردن فرق کابل آلومینیومی با مسی بهتر است با برخی از خواص این فلزات آشنا شویم. این خواص را می‌توان در دو دسته فیزیکی و ظاهری بررسی کرد.

خواص فیزیکی

فلز مس به عنوان یکی از رایج‌ترین رساناها در تولید سیم‌ها و کابل‌ها دارای چگالی ۸.۹۶ گرم بر سانتی‌متر مکعب است و رسانایی الکتریکی ۱۰۰ دارد در حالیکه چگالی آلومینیوم ۲.۷ گرم بر سانتی‌متر مکعب است و رسانایی الکتریکی ۶۱ دارد.

از نظر وابستگی به تغییر دما کابل مسی در تغییرات دما مقاومت بیشتری نشان می‌دهد اما کابل آلومینیومی منبسط و منقبض می‌شود وتغییرات ابعادی دارد.

به عنوان جمع‌بندی موارد ذکر شده می‌توان نتیجه گرفت در در دو کابل با اندازه یکسان، کابلی که از جنس آلومینیوم ساخته شده باشد وزن کمتری نسبت به نوع مسی دارد اما از نظر مقاومت الکتریکی مس برای عبور دادن جریان برق، مقاومت کمتری نسبت به آلومینیوم دارد بنابراین اتلاف کمتری خواهد داشت و با عبور جریان، کمتر گرم می‌شود. برای رفع مشکل اتلاف انرژی الکتریکی و کاهش تولید گرما در کابل‌های آلومینیومی می‌توانید از جدول تبدیل ابعاد استفاده کنید.

خواص ظاهری

اما بپردازیم به خواص ظاهری، اگر به سطح مقطع کابل نگاه کنید اولین مشخصه ظاهری که به چشم می‌آید رنگ فلز داخل آن است. رسانای کابل آلومینیومی به رنگ نقره‌ای است در حالی که در کابل مسی این رنگ مسی است. مشخصه ظاهری دیگر شکل‌پذیری و چکش خواری فلز است که میزان منعطف بودن کابل را مشخص می‌کند. از آنجایی که فلز مس قابلیت شکل‌پذیری بیشتری نسبت به آلومینیوم دارد بنابراین کابل مسی هم نسبت به نوع آلومینیومی منعطف‌تر است و برای استفاده از آن در محل‌هایی که نیاز به خم کردن کابل باشد به نیروی زیادی نیاز نخواهید داشت.

نوع هادی

یکی دیگر از تفاوت‌های این دو کابل در نوع رساناست. در کابل‌های آلومینیومی نوع هادی می‌تواند به دو صورت مفتولی و نیمه افشان باشد درحالی که کابل‌های مسی قابلیت تولید در سه نوع کابل افشان، نیمه افشان و مفتولی را دارند.
کابل مسی و آلومینیومی و راه‌های تشخیص آن‌ها
ساده‌ترین روش تشخیص کابل مسی از آلومینیوم مشاهده سطح مقطع آن است. در مقطع کابل مسی، فلز هادی مسی رنگ است و در مقطع کابل آلومینیوم، فلز هادی نقره‌ای رنگ است.

درنهایت کدام را انتخاب کنم؟

کابل‌های مسی وزن سنگین‌تر، سطح مقطع کوچک‌تر، انعطاف‌پذیری کمتر و قیمت بالاتری دارند درحالی که واکنش‌پذیری کم و تغییرات کم ابعادی نسبت به دما آن را برای استفاده در فضاهای بسته ایمن‌تر می‌کند. اما وزن سبک‌تر، راحتی نصب و قیمت پایین از برتری‌های کابل آلومینیومی نسبت به مسی است. اگرچه این نوع کابل انعطاف‌پذیری پایینی دارد اما همچنان باتوجه به مزیت‌هایش گزینه مناسبی برای خطوط توزیع و انتقال برق به شمار می‌رود.

کابل آلومینیوم همانطور که از نامش مشخص است یک کابل برق رسانا که وظیفه انتقال جریان الکتریسیته را به عهده دارد و در آن از آلومینیوم به عنوان رسانای درون کابل، استفاده شده است، از کابل آلومینیومی برای توزیع برق در ساختمان‌سازی، توزیع برق محلی و خطوط انتقال نیرو استفاده می‌شود، این کابل‌ها که جایگزین کابل‌هایی از جنس مس شده‌اند به خوبی از پس وظیفه خویش بر می‌آیند و نسبت به فلز مس هم ارزان‌تر هستند.

تاریخچه کابل‌های آلومینیومی

در سال ۱۸۸۰ در شیکاگو، رئیس اداره راه آهن متوجه شد که تمام سیم‌های مسی در فضای باز به سرعت در حال خراب شدن هستند، او به این نتیجه رسید که این اتفاق به این دلیل است که مس توسط دود لوکوموتیو خورده می‌شود و همین مسئله باعث شد وی یک سیم مسی به طول چند صد متر را با یک کابل آلومینیومی جایگزین کند.وقتی جریان از سیمهای آلومینیومی عبور می‌کند، آن‌ها گرم می‌شوند و سطح آن‌ها با یک اکسید پوشانده می‌شود، این دود به عنوان یک عایق عالی برای محافظت از کابل‌ها در برابر اثرات خارجی عمل می‌کند.

انواع کابل‌های آلومینیومی

کابل آلومینیوم زمینی
کابل آلومینیوم هوایی
کابل آلومینیومی آرمور دار
کابل آلومینیومی خودنگهدار

تفاوت کابل مسی و کابل آلومینیومی

کابل برق آلومینیومی نسبت به کابل مسی مقاومت الکتریکی بیشتری دارد، به همین دلیل، جریان الکتریکی در کابل‌های مسی راحت‌تر انتقال پیدا می‌کند و و از لحاظ قیمت و در دسترس بودن، کابل‌های آلومینیومی از قیمت مقرون به صرفه‌تری برخوردار هستند زیرا مس امروزه به فلزی گران بها تبدیل شده است.

از کابل‌های با هادی آلومینیومی در بسیاری از محیط‌ها مانند تیر چراغ برق و … می‌توان استفاده کرد زیرا خطر سرقت این کابل‌ها نسبت به کابل‌های مسی کم‌تر است، در یک متراژ مشخص و یکسان، وزن کابل‌های آلومینیومی از کابل‌های مسی بسیار کم‌تر است این عامل بر قیمت کابل مفتولی آلومینیومی نیز اثر می‌گذارد.

از کابل آلومینیوم تنها در دسته کابل‌های قدرت و به صورت کابل زمینی و هوایی با هادی مفتول استفاده می‌شود، هیچ گاه از آلومینیوم به عنوان هادی در کابل‌های افشان استفاده نمی‌شود زیرا آلومینیوم شکننده‌تر از مس است و تنها به عنوان کابل مفتول مورد استفاده قرار می‌گیرد.

به کابل‌های آلومینیوم که در ولتاژهای بالا استفاده می‌شود، کابل آلومینیوم فشار قوی نیز گفته می‌شود، از این کابل‌ها در سیستم‌هایی با ولتاژ اسمی بالاتر از ۳۰ کیلوولت استفاده می‌شود، خطر آتش سوزی و هم چنین تلفات انرژی در کابل‌های آلومینیومی نسبت به کابل‌های مسی بیشتر است.

یکی از انواع سیم و کابل برق در پروژه‌های مختلف ساختمانی یا انتقال و توزیع برق استفاده از سیم و کابل نسوز است. از آنجا که این نوع محصولات برقی مقاومت حرارتی بالایی دارند از همین رو در شرایط و محیط‌هایی خاصی می‌توان به راحتی این نوع کابل و سیم را به کار برد. در این مقاله سعی داریم تا شما را به طور کامل با سیم و کابل نسوز، انواع و کاربردهای آن آشنا کنیم.

منظور از سیم و کابل نسوز چیست؟

به کابل‌ها و سیم‌هایی که علاوه بر روکش و عایق بیرونی دارای لایه از جنس سیلیکون رابر است است، کابل و سیم نسوز گفته می‌شود. این محصولات دوام و مقاومت بالایی در برابر حرارت و دمای بالا دارد. در سیلیکون به کار رفته این نوع کابل و سیم از عنصر سیلیسیم استفاده شده است. میزان مقاومت حرارتی این محصولات ارتباط مستقیمی با میزان خلوص سیلیکون به کار رفته در عایق است. نکته مهمی که باید درباره کابل‌ها و سیم‌های نسوز با عایق سیلیکونی بدانید اینکه علاوه بر سیلیکون به کار رفته در آن، یک نوار میکا به عنوان عایق غیرقابل اشتعال دور سیم مسی را فرا می‌گیرد تا محافظت از آن در برابر حریق افزایش پیدا کند.
عایق سیلیکونی به کار رفته در این اقلام به گونه‌ای است که ماندگاری و دوام آن را تا چند دهه حفظ می‌کند.

انواع سیم و کابل نسوز

کابل کنترل
کابل قدرت
کابل فشار قوی
کابل ابزار دقیق
کابل اعلام حریق
کابل جرقه زن
از آنجا که سیم‌ها نازکتر و ظریف‌تر از کابل هستند، از همین رو مقاومت آن کمتر است با این وجود می‌توان از دو نوع زیر برای مصارف مختلف در محیط‌های در معرض حریق استفاده کرد:

سیم دو روکش بافت: تحمل دمایی این نوع سیم تا ۷۵۰ درجه سانتیگراد می‌باشد که دارای دو پوشش از جنس فایبرگلاس می‌باشد.
سیم سیلیکونی: تحمل دمایی این سیم نیز ۲۰۰ تا ۲۵۰ درجه سانتیگراد است و در صنایع از آن استفاده می‌شود.

۱۲ کاربرد سیم و کابل نسوز

کابل و سیم نسوز را می‌توان در موارد مختلف استفاده کرد، که عمده‌ترین کاربرد آن عبارت است از:

قابل استفاده در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
مورد استفاده در سیم کشی هواپیما و صنایع هوا فضا
کاربرد وسیع در ژنراتور و ترانسفورماتورها
واگن‌های راه آهن
صنایع کشتی‌سازی و خودروسازی
کاربرد در صنعت پزشکی
مورد استفاده در صنایع فولاد
کاربرد در هیترهای الکتریکی
قابل استفاده در سیستم‌های اعلام حریق
کاربرد در طراحی تجهیزات آزمایشگاهی، اندازه گیری و کنترل
مورد استفاده در لوازم برقی خانگی
مورد استفاده در مکان‌های حساس مانند بیمارستان‌ها و….
به دلیل کاربردهای فراوان این نوع کابل و سیم انتخاب محصولاتی با استانداردهای ملی و بین المللی اهمیت زیادی دارد. در صورتی که قصد خرید این محصولات را دارید پیشنهاد می‌شود برندهای مختلف این محصول را در فروشگاه اینترنتی شرکت برق زوم بررسی و در نهایت بهترین محصول را خریداری کنید.

مزایا و معایب استفاده از سیم و کابل نسوز

استفاده از این نوع کابل و سیم می‌تواند توام با مزیت‌ها و معایبی باشد که استفاده از آن را قابل تامل می‌کند. از مهمترین مزایای این نوع کابل و سیم می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

مقاومت دمایی بالا در برابر سرما و گرمای شدید هوا
فاقد گازهای سمی
مقاوم در برابر روغن، مواد شیمیایی و نفتی
مقاوم در برابر شدت جریان بالای ناشی از ولتاژ زیاد
مقاومت زیاد در برابر رطوبت یا خشکی زیاد هوا
منعطف
نصب آسان‌عدم رشد قارچ و باکتری اطراف آن در طولانی مدت
کم دود در زمان آتش سوزی
در کنار این مزایا طبیعتا استفاده از این محصولات معایبی نیز به همراه دارد که می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
عدم بازیافت آن
قیمت زیاد در مقایسه با انواع کابل

 لینک های مرتبط:

انواع سیم نسوز

جک پنوماتیک یکی از دستگاه‌هایی است که در صنایع مختلف با هدف انتقال نیرو و انرژی، مورد استفاده قرار می‌گیرند. به دلیل عملکرد این دستگاه ها، در صنایع مختلف، خرید و استفاده از آن‌ها ضرورت دارد. اگر بسته به زمینه کاری‌تان به خرید این دستگاه احتیاج دارید، باید بدانید که شرکت‌های متعددی انواع قطعات سیستم پنوماتیک مثل فیلتر پنوماتیک، سیلندرها و شیر پنوماتیک پنوماتیک را با قیمت‌های مقرون به صرفه ای، برای مشتریان خود ارائه می‌دهند.

مزایای استفاده از جک پنوماتیک

جک‌های پنوماتیک، مزایای متعدد و ویژگی‌های منحصر به فردی دارند. در واقع برخورداری از همین ویژگی‌های منحصر به فرد، باعث تمایز آن‌ها از سایر محصولات مشابه شده است. جک پنوماتیک به دلیل ویژگی‌های مختلفی که دارد، به وفور در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای آشنایی بیشتر با دستگاه و شناخت آن، لازم است تا از ویژگی‌هایی که دارد، مطلع شوید. جک پنوماتیک چهار میل از پرکاربردترین جک‌های پنوماتیکی بوده و از قطر ۳۲ میلیمتر تا ۲۰۰ میلیمتر در مواردی که نیاز به نیروی زیاد بدون محدودیت فضای نصب باشد مورد استفاده قرار می‌گیرد.

قابل اعتماد و کارآمد

طراحی سیستم این جک‌ها به گونه‌ای است که اجزا تشکیل دهنده آن، به راحتی وظایف خود را انجام می‌دهند و هیچ گونه خلل و مشکلی در کارکرد اجزا ایجاد نمی‌شود. از این رو، این جک‌ها یکی از کارآمدترین و مطمئن‌ترین دستگاه‌های موجود در صنایع شناخته می‌شوند.

به دور از هر پیچیدگی

استفاده از سیلندر پنوماتیک کار بسیار راحتی بوده و به هیچ گونه تخصص خاصی، نیاز نیست. از این رو هر شخصی می‌تواند این دستگاه را تهیه کرده و به استفاده از آن بپردازد. طراحی ساده و به دور از پیچیدگی این دستگاه، باعث افزایش سرعت آن و راحت‌تر شدن کار افراد، در صورت انجام تعمیرات احتمالی، شده است.

ایمنی و امنیت بالا

سیستم سیلندر پنوماتیک به گونه‌ای طراحی شده است که هیچ گونه آسیبی، نظیر انفجار، احتراق و… آن را تهدید نمی‌کند. از این رو برای تأمین امنیت شما، یک دستگاه کاملاً، مناسب است. در واقع با این دستگاه هیچ خطر جانی و مالی شما و کارکنانتان را تهدید نخواهد کرد.

بدون نیاز به نگهداری و تعمیر مداوم

دستگاه جک پنوماتیک به تعمیر خاصی نیاز ندارد و قطعات آن به طور طبیعی سالیان سال کار می‌کنند. از طرفی دیگر، شرایط نگهداری خاصی هم برای این دستگاه تعریف نشده است. از این رو شما هم، هیچ دغدغه‌ای در مورد خرابی اجزا یا زمان‌های سرویس دهی و نگهداری از دستگاه نخواهید داشت.

مقرون به صرفه

سیلندر پنوماتیک از قیمت معقول و مقرون به صرفه ای، برخوردار است و هر شخصی می‌تواند، متناسب با بودجه‌ای که دارد، یک دستگاه مناسب خریداری کند. توجه داشته باشید که قیمت دستگاه‌های موجود در وب سایت شرکت مهندسی و بازرگانی آراز فخر آذر، نسبت به سایر فروشگاه‌ها منصفانه‌تر است.

کاربرد انواع جک در سیستم‌های پنوماتیک

جک یا سیلندر پنوماتیک در زمینه‌های مختلفی از سیستم‌های پنوماتیک، مورد استفاده قرار می‌گیرند که در اینجا با چند مورد از کاربردهای آن آَشنا خواهیم شد.

تجهیزات انتقال، سیلندرهای توقف، دفع فشار، انحراف لوله‌ها
باز و بسته کردن درهای کشویی در ماشین آلات مختلف
در قفل ایمنی درهای دسترسی
باز و بسته شدن پروها
ماشین آلات مواد غذایی
به طور کلی هر سیستمی که در آن حرکت بار، لازم باشد، می‌توان از جک‌های پنوماتیک استفاده کرد.

واژه پنوماتیک ریشه یونانی دارد و کلمه باد یا هوای فشرده شده را تداعی می‌کند. جک پنوماتیک برای تولید نیرویی در یک حرکت خطی رفت و برگشتی از نیروی هوا فشرده به وسیله نیروی اعمالی بر یک دیسک یا پیستون در یک فضای استوانه ای، استفاده می‌کنند. سیلندرها یا سیلندر پنوماتیک آخرین مرحله از یک مدار پنوماتیکی هستند که نیروی هوای فشرده را به انرژی مکانیکی حرکت متناوب خطی یا چرخشی تبدیل می‌کند. جک پنوماتیک به دلیل استفاده از هوا به جای یک مایع هیدرولیک برای جابجایی پیستون، فرآیندی آسانتر و تمیزتر را ارائه می‌دهد و محیط اطراف را آلوده نمی‌کند. این ویژگی باعث تمیز شدن راحتتر سیلندرهای پنوماتیک می‌شود.

اجزای اصلی جک پنوماتیک:

جک پنوماتیک خود شامل یک محفظه برای نگهداری هوای فشرده و مجرای ورودی و خروجی برای هوای فشرده است. اجزای تشکیل دهنده داخل سیلندر پنوماتیک شامل شافت، پیستون، پکینگ و سیل‌های هوای فشرده است. پیستون و سیلندر دو قسمت اصلی در ساخت سیلندر پنوماتیک است. به طوری که سیلندر بخش ثابت آن است و پیستون هم در داخل سیلندر قرار می‌گیرد. سپس از طریق جریان ورودی هوا به حرکت درمی‌آید.

نحوه کارکرد جک پنوماتیک

هوای فشرده شده پس از آماده شدن توسط واحد مراقبت و عبور از شیر برقی و انتقال توسط شیلنگ پنوماتیک و در نهایت توسط اتصالات پنوماتیک به مجرای ورودی جک پنوماتیک منتقل می‌شود.

زمانی که هوای فشرده از طریق یک شیر راه دهنده پنوماتیک به داخل محفظه جک پنوماتیک راه پیدا میکند. به دنبال راه فرار گشته و زمانی که راه فرار پیدا نمیکند، به سطح پیستون نیرو وارد کرده و باعث بیرون راندن شافتی می‌شود که پیستون در انتهای آن متصل می‌باشد. البته زمانی این حرکت پیستون اتفاق می‌افتد که فضای دیگر سمت پیستون، از طریق مجرای دیگر تخلیه شود و اختلاف فشار بین فضای دو سمت پیستون ایجاد شود.

انواع جک پنوماتیک

جک پنوماتیک در واقع با هوای فشرده شده در محدوده فشار ۱.۵ تا ۱۲ بار کار می‌کنند، که به آن‌ها سیلندر بادی هم نیز گفته می‌شود. در دسته‌بندی انواع جک، انواع جک پنوماتیک چهار میل، پروفیلی، قلمی، جک‌های راهنمادار، کامپکت، جک‌های رادلس (بدون شافت)، جک روتاری و اکچویتور خطی و… را می‌توان تقسیم‌بندی کرد، که هریک در محل خاص خود مورد استفاده قرار میگیرد.

انواع جک پنوماتیک با توجه به ابعاد و محل نصب آن

با توجه به کاربردهای وسیع و گوناگون سیستم‌های پنوماتیکی، جک پنوماتیک نیز در ابعاد مختلف ساخته می‌شود و با توجه به مقدار نیروی مورد نیاز مورد استفاده قرار می‌گیرند. عمدتا در جاهایی که نیروی زیاد مورد نیاز باشد اما محدودیت فضا جهت نصب داشته باشیم از جک‌های قلمی استفاده می‌کنند. جک‌های قلمی از قطر ۸ و ۱۰ میلیمتر تا ۳۲ میلیمتر با طول کورس‌های مختلف (معمولا ضریب ۵ میلیمتر) در بازار به صورت استاندارد موجود می‌باشند.

جک‌های چهار میل از پرکاربردترین جک‌های پنوماتیکی بوده و از قطر ۳۲ میلیمتر تا ۲۰۰ میلیمتر در مواردی که نیاز به نیروی زیاد بدون محدودیت فضای نصب باشد مورد استفاده قرار می‌گیرد.

جهت انجام کار با دقت بالا و در کورس‌های کمتر از ۱۰۰ میلیمتر از جک‌های کامپکت استفاده می‌شود که از قطر ۱۲ میلیمتر تا ۱۰۰ میلیمتر ساخته می‌شوند.

جک‌های بدون شفت یا رادلس هم عمدتا برای حمل تجهیز یا قطعه استفاده می‌شوند و از قطر ۱۸ تا ۶۳ میلیمتر و کورس‌هایی تا ۵ متر هم ساخته می‌شوند و از مهمترین مزایای آن‌ها استفاده از کل طول جک به عنوان کورس جک می‌باشد.

جک بادی پنوماتیک از نظر ساختمان داخلی جک پنوماتیک به دو نوع یکطرفه و دوطرفه تقسیم می‌شوند. در سیلندر پنوماتیک یکطرفه نیروی محرک پیستون فشار هوا بوده و برگشت پیستون به وضعیت اولیه، توسط فنر داخلی سیلندر پنوماتیک انجام می‌پذیرد.

در جک پنوماتیک دوطرفه حرکت رفت پیستون و برگشت پیستون هردو بوسیله فشار هوا صورت می‌گیرد و حرکت طولی و یا دورانی دارد. هوای فشرده از یک مجرا به سیلندر وارد و از مجرای دیگر آن خارج می‌شود و بلعکس.

قطر پیستون، نوع پیستون و نوع جک از مهم‌ترین پارامتر‌های متمایز کننده سیلندر پنوماتیک هستند. تمام قابلیت‌ها و نوع کاربرد جک پنوماتیک در این سه پارامتر خلاصه می‌شود که در کارایی جک‌های پنوماتیک بسیار تاثیرگذار هستند.